高速二手加工中心坐标系的定义

   高速二手加工中心坐标系是机床固有的坐标系，其原点也称为机床原点或机床零点，它是机床上固定的点，不因使用者或加工工件的改变而改变。因此，机床坐标系也是一个固定的坐标系。为了正确的在机床上工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点。

 高速加工中心启动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系，机床参考点一般与机床零件重合。机床回到了参考点位置，也就直到了该坐标轴的零点位置。找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。

  小型加工中心坐标轴的方向取决于小型加工中心的类型和各组成部分的布局，对小型加工中心而言：
Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向；
X轴垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；
Y轴正方向可依据先前判定的X轴和Z轴正方向，遵循右手笛卡尔直角坐标系判定。
围绕X、Y、Z轴旋转的旋转坐标轴分别用A、B、C表示，其正方向根据右手螺旋法则确定，大拇指伸出，其指向为+X、+Y、+Z方向时，其余四指自然弯曲，其指向分别为圆周进给运动的+A、+B、+C方向。

   我国机械部1982年颁布的标准中规定了高速加工中心坐标系的命名原则如下：
1、刀具相对于静止的工件而运动的原则。这一原则使编程人员在编程时可以不考虑实际用于加工的机床运动形式，只依据零件图样就可以确定高速加工中心的加工过程。
2、标准坐标系的规定。标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，图中大拇指、食指、中指相互垂直放置，大拇指的指向为X轴是正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
3、各坐标轴正方向的规定。增大工件与刀具之间距离的方向为各坐标轴的正方向。

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